Fabriqué en Chine Pièces de moulage à la cire perdue personnalisées OEM

Informations de base

Modèle NON.	FEO
Rugosité de surface	comme demande du client
Tolérance d'usinage	comme demande du client
Certificat	ISO 9001:2008, ISO/Ts16949:2009
Forfait transport	Palette en bois ou Acc. à la demande des clients
spécification	Acc. à la demande des clients
Marque déposée	FEO
Origine	Chine
Capacité de production	1000000 pièces/mois

Description du produit

Processus de moulage de précision personnalisé par OEM : moulages de précision à la cire perdue. Équipement : fours à induction à moyenne fréquence de 500 kg à 1 500 kg. Injection de cire, soudage à la cire, trempage, sablage, coquillage, déparaffinage, coulage, décapage, découpe et nettoyage/grenaillage. Installations de traitement thermique pour la normalisation, le recuit, la trempe et le revenu. Cuisinière haute fréquence, compteurs de température avant et arrière, instruments d'analyse chimique et de test mécaniqueMatériau : acier au carbone, alliage d'acier, acier inoxydable sableuse, zingage, galv. , revêtement en poudre, revêtement chromé, polissage, etc.

Le moulage de précision peut utiliser la plupart des métaux, le plus souvent des alliages d'aluminium, des alliages de bronze, des alliages de magnésium, de la fonte, de l'acier inoxydable et de l'acier à outils. Ce processus est avantageux pour la coulée de métaux à haute température de fusion qui ne peuvent pas être moulés en plâtre ou en métal. Les pièces qui sont généralement fabriquées par moulage à la cire perdue comprennent celles à géométrie complexe telles que les aubes de turbine ou les composants d'armes à feu. Les applications à haute température sont également courantes, notamment les pièces pour les industries automobile, aéronautique et militaire. Le moulage de précision nécessite l'utilisation d'une matrice métallique, de cire, d'une pâte céramique, d'un four, de métal en fusion et de toutes les machines nécessaires au sablage, à la découpe ou au meulage. Les étapes du processus comprennent les éléments suivants :

1. Création de motifs - Les motifs en cire sont généralement moulés par injection dans une matrice métallique et sont formés en une seule pièce. Des noyaux peuvent être utilisés pour former n'importe quelles caractéristiques internes sur le motif. Plusieurs de ces modèles sont attachés à un système central de porte en cire (carotte, glissières et contremarches), pour former un assemblage en forme d'arbre. Le système de porte forme les canaux à travers lesquels le métal en fusion s'écoulera vers la cavité du moule.
2. Création de moules - Cet "arbre à motifs" est plongé dans une suspension de fines particules de céramique, recouvert de particules plus grossières, puis séché pour former une coque en céramique autour des motifs et du système de porte. Ce processus est répété jusqu'à ce que la coque soit suffisamment épaisse pour résister au métal en fusion qu'elle rencontrera. La coque est ensuite placée dans un four et la cire est fondue en laissant une coque creuse en céramique qui agit comme un moule monobloc, d'où le nom de coulée "à cire perdue".
3. Coulée - Le moule est préchauffé dans un four à environ 1 000 °C (1 832 °F) et le métal fondu est versé d'une poche dans le système de porte du moule, remplissant la cavité du moule. Le coulage est généralement réalisé manuellement sous la force de gravité, mais d'autres méthodes telles que le vide ou la pression sont parfois utilisées.
4. Refroidissement - Une fois le moule rempli, le métal en fusion est autorisé à refroidir et à se solidifier dans la forme de la pièce coulée finale. Le temps de refroidissement dépend de l'épaisseur de la pièce, de l'épaisseur du moule et du matériau utilisé.
5. Retrait de la coulée - Une fois le métal en fusion refroidi, le moule peut être cassé et la coulée retirée. Le moule en céramique est généralement cassé à l'aide de jets d'eau, mais plusieurs autres méthodes existent. Une fois retirées, les pièces sont séparées du système d'obturation par sciage ou cassage à froid (à l'aide d'azote liquide).
6. Finition - Souvent, des opérations de finition telles que le meulage ou le sablage sont utilisées pour lisser la pièce aux portes. Le traitement thermique est aussi parfois utilisé pour durcir la pièce finale.

Nous avons un système de gestion de la qualité professionnel ISO/TS 16949:2009 et ISO 9001:2008. Nous postulons également pour le système de gestion environnementale ISO14001 maintenant.